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伺服压装机为何能在众多机械中脱颖而出?
时间:2021-01-11 11:02
       伺服压装机,是一种由交流伺服电机驱动,利用高精度滚珠丝杠进行精密压力装配的装置。以其高精度、低能耗、低噪音、低维护成本及优良的稳定性,受到越来越多企业的青睐。伺服压装机适用范围从汽车装配、精密仪表装配延伸到家电核心机电零部件、电机装配等诸多领域。
      1.快速定位与准准伺服压装
      伺服压装机主要依靠在传动部位前端安装的压力传感器来控制和管理压力,通过编码器对位置进行控制和管理。压装的全过程分为快速、检测、压装、保压、回程五个阶段。
      开机时自动寻找机械原点,设定好参数后,按启动按钮,压头从原点开始,以快进速度下降到探测位置,然后以探测速度下降开始探测,直至压头到达设定的探测限制位置,当工件被检测到后,压头自动切换到压装速度开始压装,当达到设定位置时,按用户设定的保压时间进行保压,最后按设定的速度返回工作原点。
     就性能而言,伺服压装必须做到“快”“准”。所谓“快”,就是主要针对快进空行程和回程这两个空档行程,压头在允许的速度范围内,尽快到达指定位置,加快节奏,提高效率。并且“准”,则主要是根据压装工艺的要求,控制好位置、压力与压入深度的关系,减少废品的产生。


 
伺服压装机为何能在众多机械中脱颖而出?

 
诚然,要在激烈的市场竞争中脱颖而出,除了出色稳定的设备性能外,可靠的安全也是必不可少的。毕竟装备再好,如果事故频繁发生,一切都是枉然。
     2.安全地、高效地运行。
      对于伺服压装行业,Pierre公司提供了从传感器到伺服运动控制器再到驱动器,集运动控制与安全控制于一体的完整解决方案。压装机的安全传感器主要是采用光栅类产品,功能比较简单,由于篇幅关系,小编就不详细介绍了,这里主要讲一下另外两个部分。
      压力闭环采用伺服驱动器PMCpretegoS(Macrostar)内部编程,程序扫描时间只需要62.5微秒,比一般总线传输需要1000微秒快得多,能快速补偿压装过程中的压力变化,实现高精度、高动态的压力控制,有效缩短压力调整时间,提高工作效率。
      在安全性要求较高的情况下,也可选择安全卡用于伺服驱动器,实现SS1、SLS、SBS等安全控制,达到PLe的安全级别。此外,该方案还采用了一套控制器,通过内部参数可以很容易地得到压力与位置的曲线关系,压装过程中的数据一目了然,为质量检测等提供了数据基础。

 
伺服压装机为何能在众多机械中脱颖而出?

 
      智能化压装是未来发展的趋势,集成了运动控制和安全控制的完整解决方案,可以帮助设备制造商有效地提升设备装配水平,提高生产效率,使用户的产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。