（1）提高生产效率: 行程长度可设定为生产必要的最小值。可维持与加工内容相适合的成形速度。

（2）制品精度高: 通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边，防止不良品的产生。

（3）噪声低，模具寿命长: 通过低噪声模式（即降低滑块与板料的接触速度） ，与通用机械压力机相比，大幅减少噪声。而且模具的振动小，寿命长。

（4）滑块运动的可控制性: 使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。

（5）节能环保：取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。

（6） 在线质量判定： OK、NG品判定。压装力与位移全过程曲线图，显示在液晶触摸屏上；在作业中的任意阶段能自动判定产品是否合格，实时去除不良品，轻松实现在线质量管理。   

（7）由于设备本身就具备精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时，只需调用不同压装程序 ，轻松实现一机多用和柔性组成。

（8） 通过USB接口，可以将压装数据存贮在闪盘或电脑中，保证产品加工数据的可追溯性，利于生产质量控制与管理。