随着汽车工业的迅速发展，冲压水平的不断提高，伺服压装机越来越普遍应用于于各汽车生产厂家，主要是利用伺服电机可以把接收到的电信号转化为角位移或角速度输出，能够控制速度和位置的特性，满足压力机输出的高精度、高可控性要求。伺服压装机采用了大功率的伺服驱动，不仅可以提高材料利用率，还能够提升制件的质量，降低对模具的冲击力，大幅度提高模具的寿命，从而节约了模具的开发成本。

伺服压机的优势

从冲压工艺分析，伺服压装机主要优势有：

①提高整车的材料利用率，降低整车的采购成本；

②提高成形制件的品质和表面的质量，更好地控制住制件的精度；

③降低对模具的冲击，让模具设计大的自由化，同时减少模具的投资成本；

④在模具的保养性和对环境的噪音方面，伺服压装机也大大优于机械压力机。因此，伺服压装机有模具、材料、工作环境、制件4 方面的优势。

伺服压装机试验验证及分析

我公司现选取一个即将投产的新车型的部分零件进行机械压机和伺服压装机对比验证，从冲压工艺上来找出其不同点来论证伺服压装机的工艺性。

伺服压装机由于简化了机械传动构造，具有高精度和高柔性，可以任意设定和改变加工过程中的速度，可以实现位置、速度的闭环控制，获得任意的滑块运动特性，还可以达到节能环保的效果，无论是在金属冲压上，还是在锻造成形上，伺服压力机与传统压力机相比都具有着很大的优势。