工业铝型材，又称装配线铝型材，被称为快速组装模块化系统，主要用于自动化机械制造业。与钢型材相比，铝型材不需要焊接。采用配套配件连接，拆卸方便。铝型材表面经过处理，无需二次涂漆，美观、耐用、耐腐蚀、耐磨，是市场上各种设备用率较高的型材之一。

在这种外观水平就是正义的环境中，产品良好的外观也是一个奖励项目。工业铝型材可以采用多种表面处理方法，以满足大多数用户的需求。铝型材的表面处理一般在挤压后进行，有点粗心就会出现废物。以前介绍了工业铝型材表面粗糙、黄色等问题，这里告诉您型材表面裂纹橙皮的原因。

材料裂纹和橙皮是由以下原因引起的两种表面缺陷：

1.型材表面裂纹主要是挤压过程中的问题。当挤压压力不稳定时，挤压速度过快。挤压速度不均匀。挤压模具的流速比不平衡。原材料铝棒质量差会导致工业铝型材表面裂纹。

2.型材表面橙皮的原因是铝型材的拉伸率控制不合理。在生产挤压过程中，合理控制铝型材的拉伸速度和直线度可以减少型材橙皮的现象。

型材拉丝处理的目的是提高其表面美观性，去除表面划痕。其原理是采用同向旋转的差动轮。差动轮一组设置为快速旋转的磨辊，一组设置为慢速旋转的转辊。然后轮廓通过两组旋转的差动轮，表面可以形成直线。这种直线就是我们所说的拉丝。

工业铝型材表面拉丝处理是指通过机械摩擦在型材表面形成加工的拉丝直线。拉丝直线包括连续拉丝和间歇拉丝。前者可用钢刷不间断地摩擦轮廓表面。后者需要通过机械设备完成，如抛光机或抛光机。